탐색하기저희 공장투어
생산 공정
제조 및
생산 역량
당사는 통합 생산 시설 내에서 원자재 조달 및 입고 검수부터 정밀 제조, 조립, 최종 테스트에 이르기까지 모든 단계에 걸쳐 철저한 관리 체계를 유지하고 있습니다.
이러한 종단간 구조는 제품의 신뢰성을 높이는 동시에, 맞춤형 요구 사항, 설계 변경 및 확장 가능한 생산 수요에 더 신속하게 대응할 수 있게 해줍니다.
당사의 생산 네트워크 내부
장비, 인력 및
진행 중인 과정들.
초기 검사부터 최종 출시까지 일관된 결과물을 보장하는 생산 및 검증 환경을 살펴보세요.
공장 규모 및 인프라
일체형 생산,
제어를 위해 설계되었습니다.
당사는 전용 네트워크를 운영하고 있습니다. 4개의 생산 거점—이 중 두 곳은 첨단 비철금속 주조 분야를, 나머지 두 곳은 고정밀 진동 감쇠기 제조 분야에 주력하고 있다.
5만 제곱미터에 달하는 공간에서 12개 이상의 자동화 생산 라인과 수백 대의 대형 기계가 가동되며, 1,000명이 넘는 전문 인력이 원자재부터 완제품에 이르기까지 전 과정을 완벽하게 관리하고 있습니다.
원자재부터 배송까지
7개의 통제 구간.
책임감 있는 하나의 팀.
- 01자재 입고
- 02거친 가공
- 03정밀 가공
- 04조립
- 05표면 처리
- 06최종 검사
- 07포장
핵심 역량
재현성을 핵심으로 삼아 구축된,
정밀도와 규모.
주조 및 성형
저압 주조, 중력 주조 및 첨단 스피닝 공정을 통해 경량 고강도 알루미늄 부품과 댐퍼 하우징을 생산합니다.
가공 및 처리
CNC 가공 센터, 로봇 셀 및 정밀 선반은 엄격한 공차, 안정적인 형상 및 일관되게 정교한 표면 마감을 실현합니다.
조립 및 통합
반자동화 생산 라인은 댐퍼 조립, 브래킷 용접 및 모듈 통합 공정을 지원하며, 양산 규모에서 반복 가능한 공정 제어를 실현합니다.
품질 및 검사
모든 로트는 출하 전에 내구성, 동적 성능, 내환경성 및 치수 정확도에 대한 검증을 거칩니다.